ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಾರದು?

(1) ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕುರುಡು ಅನ್ವೇಷಣೆ ಎಂದರೆ ಯಂತ್ರವು ಏಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಅಪಾಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸಹ.ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬದಲಾದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಏಕೆ ಔಟ್ಪುಟ್, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ?ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ ಎಂದು ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ: ವೇಗದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫೀಡರ್ಗಳು.ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಫೀಡರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಆದರೆ, ಫೀಡರ್ ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ:

ಹುಳಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದ ನಂತರ,ಕ್ಯಾಮ್ನ ಅಗಲಕಿರಿದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಕಡಿದಾದಂತಾಗುತ್ತದೆ.ವಕ್ರರೇಖೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿದಾದದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೂಜಿಗಳು ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ,ಸೂಜಿಯ ಎತ್ತರಕಡಿಮೆ ಆಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ಸೂಜಿ ತಾಳ ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿ ಸುರುಳಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರವು ಚಿಕ್ಕ ಸೂಜಿ ಬೀಗದ ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸ್ಥಳವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡರ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲೆಯ ಕರ್ವ್ ಯಾವಾಗಲೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿದಾಗಿದೆ.ಅಂದರೆ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಉಡುಗೆ ವೇಗವೂ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹತ್ತಿ ನೂಲನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಲೈಕ್ರಾವನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ ಚಿಕ್ಕ ಸೂಜಿ ಬೀಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಜಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಿರಿದಾದ ಮೂಲೆಯ ಕರ್ವ್ ಮತ್ತು ಗಾಜ್ ನಳಿಕೆಯ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳದಿಂದಾಗಿ, ಸಮಯದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಏಕ ಬಳಕೆಗೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡರ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭವನ್ನು ತರುವುದಿಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫೀಡರ್ಗಳು, ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ.ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಶಕ್ತಿ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಿಯಮವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಫೀಡರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಯಂತ್ರವು ಒಂದೇ ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸೂಜಿ ಬೀಗವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯಗಳು, ವೇಗವಾದ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಸೂಜಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೂಜಿ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರ ಅಂಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 96-ಫೀಡರ್ ಯಂತ್ರಗಳು 96 ಬಾರಿ ಸೂಜಿ ಬೀಗ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವೃತ್ತವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತವೆ, ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 15 ತಿರುವುಗಳು, 24 ಗಂಟೆಗಳ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯಗಳು: 96*15*60*24=2073600 ಬಾರಿ.

158-ಫೀಡರ್ ಯಂತ್ರವು ಸೂಜಿ ಬೀಗವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವೃತ್ತವನ್ನು 158 ಬಾರಿ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 15 ತಿರುವುಗಳು, 24 ಗಂಟೆಗಳ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯಗಳು: 158*15*60*24=3412800 ಬಾರಿ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಅಂತೆಯೇ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಸಿಲಿಂಡರ್ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಮಡಿಸುವ ವೇಗವೂ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಸಮಯ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದರೆ, ಈ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಬಹು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶುಲ್ಕ ಇರಬೇಕು.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ತುಂಬಾ ತುರ್ತು ಆದೇಶವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶುಲ್ಕವು ಫೀಡರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಬೆಲೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ನಿಜವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥವಾಗಿಸಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಉತ್ತಮ ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-19-2024
WhatsApp ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಾಟ್!