ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಾರದು?

(1) ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕುರುಡು ಅನ್ವೇಷಣೆ ಎಂದರೆ ಯಂತ್ರವು ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಅಪಾಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸಹ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬದಲಾದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿರುವುದು ಏಕೆ ಅಸಾಧ್ಯ? ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ ಎಂದು ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ: ವೇಗದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫೀಡರ್‌ಗಳು. ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಫೀಡರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ, ಫೀಡರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವಾದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ? ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ:

ಫೀಡರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದ ನಂತರ,ಕ್ಯಾಮ್‌ನ ಅಗಲಕಿರಿದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಕಡಿದಾಗುತ್ತದೆ. ವಕ್ರರೇಖೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೂಜಿಗಳು ಗಂಭೀರವಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿಸಲು ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ,ಸೂಜಿಯ ಎತ್ತರಕೆಳಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ಸೂಜಿ ಲಾಚ್ ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿ ಸುರುಳಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಿಂದೆ ಸರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರವು ಸಣ್ಣ ಸೂಜಿ ಲಾಚ್‌ನ ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸ್ಥಳವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೈ ಫೀಡರ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲೆಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಉಡುಗೆ ವೇಗವೂ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹತ್ತಿ ನೂಲು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಲೈಕ್ರಾವನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ ಚಿಕ್ಕ ಸೂಜಿ ಲಾಚ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಜಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಿರಿದಾದ ಮೂಲೆಯ ವಕ್ರರೇಖೆ ಮತ್ತು ಗಾಜ್ ನಳಿಕೆಯ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳದಿಂದಾಗಿ, ಯಂತ್ರವು ಸಮಯದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಏಕ ಬಳಕೆಗೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡರ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭವನ್ನು ತರುವುದಿಲ್ಲ.

ಫೀಡರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಧನ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಿಯಮ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಅರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೀಡರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಯಂತ್ರವು ಒಂದೇ ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸೂಜಿ ಲಾಚ್‌ನ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಆವರ್ತನ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಜಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೂಜಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರ ಅಂಶಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಾಯವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 96-ಫೀಡರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸೂಜಿ ಬೀಗ ಹಾಕುವ ವೃತ್ತವನ್ನು 96 ಬಾರಿ, ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 15 ತಿರುವುಗಳು, 24 ಗಂಟೆಗಳ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯ: 96*15*60*24=2073600 ಬಾರಿ.

158-ಫೀಡರ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರವು ಸೂಜಿ ಬೀಗ ಹಾಕುವ ವೃತ್ತವನ್ನು 158 ಬಾರಿ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ, ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 15 ತಿರುವುಗಳು, 24 ಗಂಟೆಗಳ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: 158*15*60*24=3412800 ಬಾರಿ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯ ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ.

(3) ಅದೇ ರೀತಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಸಿಲಿಂಡರ್ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಮಡಿಸುವ ವೇಗವೂ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಸಮಯ ಅಥವಾ ಆವರ್ತನದ ಮೂಲಕ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದರೆ, ಈ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಬಹು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶುಲ್ಕ ಇರಬೇಕು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ತುಂಬಾ ತುರ್ತು ಆದೇಶವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶುಲ್ಕವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫೀಡರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಷ್ಟೇ ಬೆಲೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ನಿಜವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಯ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಉತ್ತಮ ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-19-2024
WhatsApp ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಾಟ್!