ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿನ 4 ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ

ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ದೊಡ್ಡ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಇದು ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ನಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

1 ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್

ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸಿಲ್ಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ಸ್ ನೂಲು ಫೀಡರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹೋಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳಿಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೂಲು ಫೀಡರ್ ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗೆ ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೂಲು ಫೀಡರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮರು-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

2 ತಿರುವು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್

ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಎಂದರೆ ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ನೂಲು ಬಟ್ಟೆಯೊಳಗೆ ನೇಯ್ದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಎ.ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಒತ್ತಡವು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 18 ಟೆಕ್ಸ್ (32S) ಅಥವಾ 14.5 ಟೆಕ್ಸ್ (40S) ನ ನೂಲು ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು 12 ~ 15 ಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ನೂಲು ತಿರುಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೈಪ್ ಮಾಡಲು ಸೂಜಿ ಇಲ್ಲದೆ ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಯನ್ನು ನೀವು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬಿ.ಸಿಂಕರ್ ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡಯಲ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಥಾನವು ತಂತಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಸೂಜಿಯ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಿ.ತುಂಬಾ ಎತ್ತರದ ನೂಲು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಹೆಣಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನೂಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.ನೂಲು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಕೌರಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ).

3 ಮುರಿದ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್

ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಮುರಿದ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ನೂಲಿನ ವಿರಾಮವಾಗಿದೆ;ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ನೂಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ಎರಡು ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಡಿಗ್ರಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಎ.ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಂಕರ್ಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಹೆಣಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ನೂಲು ಗೀಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು;

ಬಿ.ನೂಲು ಫೀಡರ್ನ ಸ್ಥಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ನೂಲು ಮೊದಲು ಹಾರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಭಾಗಶಃ ನೇಯ್ಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಫೀಡರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ;

ಸಿ.ನೂಲಿನ ಸೆಳೆತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸ್ಥಾನವು ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೂಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ದೀಪದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ;

ಡಿ.ಹಾರುವ ಹೂವುಗಳು ನೂಲು ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಚಕ್ರವು ಮೃದುವಾಗಿ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

4 ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ತಿನ್ನಿರಿ

ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಿನ್ನುವುದು ಎಂದರೆ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ನೂಲು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ನೂಲುಗಳನ್ನು ನೂಲು ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೂಲು ಸೇರಿಸುವ ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಜಿ ಹುಕ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸುವ ಬದಲು, ಇದು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ನೂಲು ಮತ್ತು ನೂಲಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ.

ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಿನ್ನುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನೂಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ನೇಯ್ಗೆಯ ಸ್ಥಾನವು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನೊಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೂಲಿನ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಟೆನ್ಷನ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ತಿನ್ನುವ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಸ್ವತಃ ಆದೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-15-2021