ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ 4 ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ

ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ದೊಡ್ಡ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಇದು ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೋಕನ್ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

1 ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್

ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸಿಲ್ಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ತಂತುಗಳು ನೂಲು ಫೀಡರ್ನಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ತಂತುಗಳು ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳಿಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ. ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೂಲು ಫೀಡರ್ ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗೆ ತುಂಬಾ ದೂರ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೂಲು ಫೀಡರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮರು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

2 ಟರ್ನ್ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್

ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸಿಲ್ಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಎಂದರೆ ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ನೂಲು ಬಟ್ಟೆಗೆ ನೇಯ್ದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಓಡಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಎ. ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಸೆಳೆತವು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 18 ಟೆಕ್ಸ್ (32 ಎಸ್) ಅಥವಾ 14.5 ಟೆಕ್ಸ್ (40 ಸೆ) ನ ನೂಲು ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಸೆಳೆತವನ್ನು 12 ~ 15 ಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ನೂಲು ತಿರುವು ವಿದ್ಯಮಾನ ಸಂಭವಿಸಿದ್ದರೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಹಿಮ್ಮುಖ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೈಪ್ ಮಾಡಲು ನೀವು ಸೂಜಿಯಿಲ್ಲದೆ ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬೌ. ಸಿಂಕರ್ ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡಯಲ್‌ನ ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾನವು ತಂತಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಸೂಜಿಯ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಂಬಂಧದ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಿ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೂಲು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಹೆಣಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನೂಲು ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ನೂಲು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಕೌರಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ).

3 ಮುರಿದ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್

ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಬ್ರೋಕನ್ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಎಂದರೆ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ನೂಲಿನ ವಿರಾಮ; ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ನೂಲಿನ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪದವಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಎ. ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಂಕರ್‌ಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಣಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ನೂಲು ಗೀಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು;

ಬೌ. ನೂಲು ಫೀಡರ್ನ ಸ್ಥಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ನೂಲು ಮೊದಲು ಹಾರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಭಾಗಶಃ ನೇಯ್ಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೂಲು ಫೀಡರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ;

ಸಿ. ನೂಲು ಸೆಳೆತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸ್ಥಾನವು ಸುಗಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮುರಿದ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೂಲು ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ದೀಪದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;

ಡಿ. ಹಾರುವ ಹೂವುಗಳು ನೂಲು ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಚಕ್ರವು ಮೃದುವಾಗಿ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ.

4 ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ತಿನ್ನಿರಿ

ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಿನ್ನುವುದು ಎಂದರೆ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ನೂಲು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೂಲು ಫೀಡರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೂಲು ಸೇರಿಸುವ ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಜಿ ಕೊಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಬದಲು, ಇದು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ನೂಲು ಮತ್ತು ನೂಲಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ತಿನ್ನುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನೂಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ನೇಯ್ಗೆಯ ಸ್ಥಾನವು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನೊಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ನೂಲಿನ ಉದ್ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಸೆಳೆತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ತಿನ್ನುವ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಸ್ವತಃ ಆದೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ -15-2021
ವಾಟ್ಸಾಪ್ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಾಟ್!