ಕಾರಣಗಳು

ಎ. ಬಿಗಿಯಾಗಿ ತಿರುಚಿದ ನೂಲು, ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ತಂತುಗಳು, ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದ ತಂತುಗಳು ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ನೂಲು ಎಣಿಕೆಗಳ ಮಿಶ್ರ ನೂಲುಗಳಂತಹ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್‌ಗಳ ಕಳಪೆ ನೂಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನೇರವಾಗಿ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿ. ನೂಲಿನ ಕೊಳವೆಯ ಗಾತ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನೂಲಿನ ಕೇಕ್ ಸ್ವತಃ ಪೀನ ಭುಜಗಳು ಮತ್ತು ಕುಸಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನೂಲಿನ ಅಸಮವಾದ ಬಿಚ್ಚುವ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕತಂತು ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ನೂಲಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಚ್ಚುವ ಗಾಳಿಯ ಉಂಗುರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಚ್ಚುವ ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಿಯಮವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ನೂಲಿನ ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಸುರುಳಿ ಗಾತ್ರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಸಿ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಡೆನಿಯರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರೇಷ್ಮೆ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು. ನೂಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕೊಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಒರಟಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಬಹು ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್‌ಗಳು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್‌ನ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಡಿ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ,ಸೂಜಿ ಒತ್ತುವ ಕ್ಯಾಮ್ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಆಳ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲ, ಇದು ನೂಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಸಹಜಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಸುರುಳಿಗಳ ಗಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು

ಎ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸಿ. ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಮಾನದಂಡವು 4.0 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಸೂಚಕಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಗುಣಾಂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.

ಬಿ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರ-ತೂಕದ ರೇಷ್ಮೆ ಕೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಸ್ಥಿರ-ತೂಕದ ರೇಷ್ಮೆ ಕೇಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೇಷ್ಮೆ ಕೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಪೀನ ಭುಜಗಳು ಮತ್ತು ಕುಸಿದ ಅಂಚುಗಳಂತಹ ಕಳಪೆ ನೋಟ ರಚನೆ ಇದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಲ್ಲದ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಸಿ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಡೆನಿಯರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತಂತಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಚನೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೇಯ್ಗೆ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೂದಲುಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ. ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಿ.

d. ಪ್ರತಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ನೂಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕ ತ್ರಿಕೋನಗಳ ಆಳವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಪ್ರತಿ ತ್ರಿಕೋನದ ಬಾಗುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ನೂಲು ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಾಗುವ ನೂಲು ತ್ರಿಕೋನಗಳು ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬಾಗುವ ನೂಲು ತ್ರಿಕೋನಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸುರುಳಿಗಳ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

1. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ನೋಟ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕ.ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಉತ್ಪಾದನೆ.

2. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತತೆಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಜಿ ಒತ್ತುವ ಕ್ಯಾಮ್ ಮತ್ತು ಮುಳುಗುವ ಆರ್ಕ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಸಹಜ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ನೂಲು ಆಹಾರದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ನೂಲು ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

4. ಸುರುಳಿಯ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬೆವರು ಬಟ್ಟೆಯಂತಹ ಏಕ-ಪ್ರದೇಶದ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಡೆನಿಯರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.