ಗುಪ್ತ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು
ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯ ಗಾತ್ರವು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಗುಪ್ತ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿರಳ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಪ್ತ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಯ ನಂತರ ಅಕಾಲಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆವರ್ತಕ ಅಸಮ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಗುಪ್ತ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಕಾರಣಗಳು
a. ಕಡಿಮೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಹಳೆಯದಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗಂಭೀರ ಸವೆತ, ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ವಿಚಲನದಿಂದಾಗಿವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಸಿಲಿಂಡರ್ಅನುಮತಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಗೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ತೋಡು ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನೂಲಿನ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ಗೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯು ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಅಸಹಜ ಸುರುಳಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾದ ಗುಪ್ತ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ಬಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾರುವ ಹೂವುಗಳಂತಹ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ಲೈಡರ್ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಅದರ ದುಂಡಗಿನತನ, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಹಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಅಸಹಜ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ನೂಲು ಆಹಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗುಪ್ತ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
c. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಋಣಾತ್ಮಕ ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ನೂಲು ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೂಲಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೂಲಿನ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಆಹಾರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುಪ್ತ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
d. ಮಧ್ಯಂತರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಬಹಳವಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಗಳ ಉದ್ದವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಂಕರ್
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು
a. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದಪ್ಪಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು 1 ಮತ್ತು 2 ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ನಡುವೆ ಅಲುಗಾಡಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಕೆಳಗಿನ ಬಾಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿರಿಂಜ್ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಮೃದು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ದೇಹವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸಿರಿಂಜ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 2 ಥ್ರೆಡ್ಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.ಮುಳುಗುವವನುಸಿಂಕರ್ ಕ್ಯಾಮ್ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸಿಂಕರ್ನ ಬಾಲದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು 30 ರಿಂದ 50 ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸಿಂಕರ್ ತ್ರಿಕೋನದ ಸ್ಥಾನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು 5 ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಂಕರ್ ವೃತ್ತವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಅದೇ ನೂಲು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಬಿ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 25°C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾರುವ ಧೂಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 75% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತಿರುಗುವ ಭಾಗದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ಸಿ. ಋಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಅನುಕ್ರಮ ಧನಾತ್ಮಕ ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ, ನೂಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನೂಲು ಆಹಾರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ವೇಗ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
d. ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಧ್ಯಂತರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರಂತರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-04-2024