ಗುಪ್ತ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳ ಕಾರಣಗಳು
ಗುಪ್ತ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾಯಿಲ್ ಗಾತ್ರವು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿರಳ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಗೋಚರವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಪ್ತ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳ ನಂತರ ಅಕಾಲಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆವರ್ತಕ ಅಸಮ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುಪ್ತ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣಗಳು
ಎ. ಕಡಿಮೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ವಿಚಲನವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಸಿಲಿಂಡರ್ಅನುಮತಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಗೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ತೋಡು ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನೂಲಿನ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ಗೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯು ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಹಾರದ ಉದ್ವೇಗ, ಅಸಹಜ ಕಾಯಿಲೆ ಗಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾದ ಗುಪ್ತ ಗುಪ್ತವಾದ ಸಮತಲವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಗಂಭೀರವಾದ ಗುಪ್ತ ಗುಪ್ತವಾದ ಸಮತಲವಾದ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ಬೌ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾರುವ ಹೂವುಗಳಂತಹ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ಲೈಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿದೆ, ಅದರ ದುಂಡಗಿನ ಪರಿಣಾಮ, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಹಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಅಸಹಜ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ನೂಲು ಆಹಾರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗುಪ್ತ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
c. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರNegative ಣಾತ್ಮಕ ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ನೂಲು ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೂಲಿನ ಉದ್ವೇಗದಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ನೂಲಿನ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ನೂಲು ಆಹಾರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುಪ್ತ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿ. ಮಧ್ಯಂತರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಗಳ ಉದ್ದವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಳುಗುವವನು
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು
ಎ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದಪ್ಪಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು 1 ಮತ್ತು 2 ಎಳೆಗಳ ನಡುವೆ ಅಲುಗಾಡಿಸಲು ಗೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಕೆಳಗಿನ ಬಾಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಪೋಲಿಷ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ದೇಹವನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಿರಿಂಜಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಸಿರಿಂಜಿನ ರೇಡಿಯಲ್ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 2 ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.ಸಿಂಕರ್ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಂಕರ್ ಕ್ಯಾಮ್ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸಿಂಕರ್‌ನ ಬಾಲದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು 30 ಮತ್ತು 50 ಎಳೆಗಳ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸಿಂಕರ್ ತ್ರಿಕೋನದ ಸ್ಥಾನ ವಿಚಲನವನ್ನು 5 ಎಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಂಕರ್ ವೃತ್ತವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಅದೇ ನೂಲು ಹಿಡುವಳಿ ಸೆಳೆತವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಬೌ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 25 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾರುವ ಧೂಳನ್ನು ಆಡ್ಸರ್ಬಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 75% ರಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಚ್ l ತೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತಿರುಗುವ ಭಾಗದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ಸಿ. Negative ಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಅನುಕ್ರಮ ಧನಾತ್ಮಕ ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ, ನೂಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ನೂಲು ಆಹಾರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ವೇಗ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಡಿ. ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಉದ್ವೇಗದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಧ್ಯಂತರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರಂತರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್ -04-2024