ಗುಪ್ತ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು
ಹಿಡನ್ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯ ಗಾತ್ರವು ಬದಲಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾದ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಪ್ತ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳ ನಂತರ ಅಕಾಲಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆವರ್ತಕ ಅಸಮ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಗುಪ್ತ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಕಾರಣಗಳು
ಎ.ಕಡಿಮೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳ ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆ, ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ವಿಚಲನವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಸಿಲಿಂಡರ್ಅನುಮತಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ.ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಗೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನೂಲಿನ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳ ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರಣ, ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ಗೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯು ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಹಾರದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಅಸಹಜ ಸುರುಳಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಗುಪ್ತ ಅಡ್ಡ ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಪಟ್ಟೆಗಳು.
ಬಿ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾರುವ ಹೂವುಗಳಂತಹ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ನೂಲು ಆಹಾರದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸ್ಲೈಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿದವು, ಅದರ ಸುತ್ತು, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಹಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಅಸಹಜ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ನೂಲು ಆಹಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗುಪ್ತ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
c. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರನಕಾರಾತ್ಮಕ ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ನೂಲು ಆಹಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೂಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಅನನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೂಲಿನ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಆಹಾರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುಪ್ತ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿ.ಮಧ್ಯಂತರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಗಳ ಉದ್ದವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಂಕರ್
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು
ಎ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದಪ್ಪಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು 1 ಮತ್ತು 2 ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅಲುಗಾಡಿಸಲು ಗೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.ಕೆಳಗಿನ ಬಾಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿರಿಂಜ್ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ದೇಹವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸಿರಿಂಜ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಶೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 2 ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.ಸಿಂಕರ್ಸಿಂಕರ್ ಕ್ಯಾಮ್ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸಿಂಕರ್‌ನ ಬಾಲದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು 30 ಮತ್ತು 50 ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸಿಂಕರ್ ತ್ರಿಕೋನದ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನವನ್ನು 5 ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೃತ್ತವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಸಿಂಕರ್ ಅದೇ ನೂಲು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಬಿ.ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 25℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾರುವ ಧೂಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 75% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತಿರುಗುವ ಭಾಗದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ಸಿ.ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಅನುಕ್ರಮ ಧನಾತ್ಮಕ ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ, ನೂಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನೂಲು ಆಹಾರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ವೇಗದ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಡಿ.ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಧ್ಯಂತರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರಂತರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-04-2024