ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೂಲು ಪೂರೈಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಹೆಣಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
1. ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಲ್, a ಸೇರಿವೆನೂಲು ಹುಳ, ಮತ್ತು ಎನೂಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಮತ್ತು ನೂಲಿನ ಉಂಗುರದ ಆವರಣ.
ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
(1) ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ನೂಲು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಣಿಕೆಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸಮಂಜಸವಾದ ನೂಲು ಆಹಾರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿದ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(3) ಪ್ರತಿ ಹೆಣಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಡುವಿನ ನೂಲು ಆಹಾರ ಅನುಪಾತವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೂಲು ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
(4) ನೂಲು ಹುಳವು ನೂಲನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬೇಕು.
2. ಹೆಣಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಹೃದಯಭಾಗವೇ ಹೆಣಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿಸಿಲಿಂಡರ್, ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್, ಕ್ಯಾಮ್ ಸೀಟ್ (ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ನ ಕ್ಯಾಮ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಮ್ ಸೀಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ), ಸಿಂಕರ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಕರ್ ಶೀಟ್, ಶೆಂಗ್ಕೆ ಶೀಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಇತ್ಯಾದಿ.
3. ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವುದು. ಇದರಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವುದು, ಉರುಳಿಸುವ ರೋಲರ್, ಹರಡುವ ಚೌಕಟ್ಟು (ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಆರ್ಮ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಸೇರಿವೆ. ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
(1) ದೊಡ್ಡ ತಟ್ಟೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕ ಸ್ವಿಚ್ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಉಗುರು ಹೊಂದಿದ ಪ್ರಸರಣ ತೋಳು ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಬಟ್ಟೆಯ ಉರುಳುವಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಂಕೇತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡಿನ ಸುತ್ತುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, 0.5 ಕೆಜಿ ಒಳಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡಿನ ತೂಕದ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ
(3) ರೋಲಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ನ ಕ್ರಾಂತಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು 120 ಅಥವಾ 176 ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
4.ಕನ್ವೇಯರ್
ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವ ವೇಗದ ಮೋಟಾರ್ (ಮೋಟಾರ್) ಅನ್ನು ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್ ಗೇರ್ಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೂಜಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಸಂಘಟಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೂಲು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲೈ ಲಿಂಟ್ (ಲಿಂಟ್) ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಹೆಣಿಗೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕೇಂದ್ರ ಘಟಕವು ಫ್ಲೈ ಲಿಂಟ್, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆ ಚಲನೆಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಳಲುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ರಾಡಾರ್ ಫ್ಯಾನ್ಗಳು, ಎಣ್ಣೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
1. ವಿಶೇಷ ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜು ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಣೆದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಮಟ್ಟದ ಸೂಚನೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
2. ಹೊಸ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಂಧನ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
3. ರಾಡಾರ್ ಫ್ಯಾನ್ ವಿಶಾಲವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ನೂಲು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಸಾಧನದಿಂದ ಹೆಣಿಗೆ ಭಾಗಕ್ಕೆ ನೊಣ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನೊಣ ಪದರಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆ ನೂಲು ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
6. ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಲುಗಡೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸರಳ ಬಟನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಗಳು (ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಫಲಕಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ವೈರಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
7. ರ್ಯಾಕ್ ಭಾಗ
ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಭಾಗವು ಮೂರು ಕಾಲುಗಳು (ಕೆಳಗಿನ ಕಾಲುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ನೇರ ಕಾಲುಗಳು (ಮೇಲಿನ ಕಾಲುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ದೊಡ್ಡ ತಟ್ಟೆ, ಮೂರು ಫೋರ್ಕ್ಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕ್ರೀಲ್ ಆಸನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ರ್ಯಾಕ್ ಭಾಗವು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-09-2024