3. ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯವು ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಮಾಡುವುದು.ಎಳೆಯುವಿಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್, ಸ್ಪ್ರೆಡಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ (ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಆರ್ಮ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ.ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
(1) ದೊಡ್ಡ ತಟ್ಟೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಉಗುರು ಹೊಂದಿದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಆರ್ಮ್ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಬಟ್ಟೆಯ ರೋಲ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಂಕೇತವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ತುಂಡು ಬಟ್ಟೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.ಯಂತ್ರದ ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, 0.5 ಕೆಜಿ ಒಳಗೆ ಪ್ರತಿ ಬಟ್ಟೆಯ ತೂಕದ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈಯಿಂಗ್ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಸಿಲಿಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ
(3) ರೋಲಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ನ ಕ್ರಾಂತಿಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು 120 ಅಥವಾ 176 ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಿವಿಧ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
4. ಕನ್ವೇಯರ್
ನಿರಂತರವಾಗಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಮೋಟಾರ್ (ಮೋಟಾರ್) ಅನ್ನು ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೋಟಾರು ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್ ಗೇರ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೂಜಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಸಂಘಟಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೂಲು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲೈ ಲಿಂಟ್ (ಲಿಂಟ್) ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ, ಹೆಣಿಗೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕೇಂದ್ರ ಘಟಕವು ಫ್ಲೈ ಲಿಂಟ್, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆ ಚಲನೆಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಳಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ರಾಡಾರ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರಿಕರಗಳು, ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
1. ವಿಶೇಷ ತೈಲ ಮಂಜು ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಣೆದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ತೈಲ ಮಟ್ಟದ ಸೂಚನೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಹೊಸ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಂಧನ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
3. ರಾಡಾರ್ ಫ್ಯಾನ್ ವಿಶಾಲವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಫ್ಲೈ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳಿಂದ ಕಳಪೆ ನೂಲು ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೂಲು ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನದಿಂದ ಹೆಣಿಗೆ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಫ್ಲೈ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
6.ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಲುಗಡೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಬಟನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಗಳು (ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆ ಫಲಕಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ವೈರಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
7.ರ್ಯಾಕ್ ಭಾಗ
ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಭಾಗವು ಮೂರು ಕಾಲುಗಳನ್ನು (ಕೆಳ ಕಾಲುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ನೇರ ಕಾಲುಗಳು (ಮೇಲಿನ ಕಾಲುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್, ಮೂರು ಫೋರ್ಕ್ಸ್, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕ್ರೀಲ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ರ್ಯಾಕ್ ಭಾಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು.